Tub enrotllat d'aliatge inconel 625 9,52*1,24 mm
L'aliatge Inconel 625 és un superaliatge a base de níquel conegut per la seva resistència i durabilitat.S'utilitza en moltes aplicacions, com ara l'enginyeria aeroespacial i marina, el processament químic i la fabricació industrial.Aquest article proporcionarà una visió general de la composició, propietats, usos i capacitats de mecanitzat de l'UNS N06625.
Inconel 625 Composició
Tub enrotllat d'aliatge inconel 625
Inconel 625 es compon principalment de níquel (58%), crom (20-23%), molibdè (8-10%), manganès (5%) i ferro (3-5%).També conté traces de titani, alumini, cobalt, sofre i fòsfor.Aquesta combinació d'elements el fa resistent a l'oxidació i la corrosió a altes temperatures.
| ELEMENT | INCONEL 625 |
|---|---|
| NI | 58,0 min |
| AL | 0,40 màx |
| FE | 5,0 màx |
| MN | 0,50 màx |
| C | 0,10 màx |
| SI | 0,50 màx |
| S | 0,015 màx |
| P | 0,015 màx |
| CR | 20.0 - 23.0 |
| NB + TA | 3.15 – 4.15 |
| CO (SI ES DETERMINA) | 1,0 màx |
| MO | 8.0 - 10.0 |
| TI | 0,40 màx |
Propietats químiques de l'Inconel 625
Tub enrotllat d'aliatge inconel 625
UNS N06625 és altament resistent tant als àcids oxidants, com l'àcid clorhídric, com als àcids reductors, com l'àcid sulfúric.Té una excel·lent resistència a la corrosió per picadura en ambients que contenen clorur a causa del seu alt contingut de crom.La seva resistència a la corrosió es pot millorar encara més mitjançant diversos tractaments com ara el tractament tèrmic o el recuit.
Propietats mecàniques de l'Inconel 625
L'aliatge Inconel 625 és un aliatge molt sol·licitat per les seves impressionants propietats mecàniques.Té una excel·lent resistència a la fatiga, resistència a la tracció i un alt grau de ruptura per fluïdesa a temperatures de fins a 1500F.A més, la seva resistència a l'esquerdament per corrosió per estrès i la seva resistència a l'oxidació el fan adequat per a moltes aplicacions extremes.UNS N06625 també ofereix una soldabilitat i una conformabilitat superiors en comparació amb molts altres materials similars, cosa que la converteix en una opció ideal per a peces que s'han de formar profundament o unir-se de manera complexa.Amb tot, Inconel 625 és una solució increïblement forta i versàtil en el competitiu món dels aliatges metàl·lics.
Tub enrotllat d'aliatge inconel 625
| PROPIETAT | 21°C | 204 °C | 316 °C | 427 °C | 538 °C | 649 °C | 760 °C | 871 °C |
| Resistència a la tracció màxima /Mpa | 992,9 | 923,9 | 910.1 | 910.1 | 896,3 | 820,5 | 537,8 | 275,8 |
| 0,2% de rendiment/MPa | 579,2 | 455.1 | 434,4 | 420,6 | 420,6 | 413,7 | 406,8 | 268,9 |
| % d'allargament | 44 | 45 | 42.5 | 45 | 48 | 34 | 59 | 117 |
| Coeficient d'expansió tèrmica µm/m⁰C | – | 13.1 | 13.3 | 13.7 | 14 | 14.8 | 15.3 | 15.8 |
| Conductivitat tèrmica /kcal/(hr.m.°C) | 8.5 | 10.7 | 12.2 | 13.5 | 15 | 16.4 | 17.9 | 19.6 |
| Mòdul d'elasticitat/ MPa | 2.07 | 1,93 | 1,93 | 1,86 | 1,79 | 1,65 | 1,59 | – |
Inconel 625 Propietats físiques
Tub enrotllat d'aliatge inconel 625
L'aliatge Inconel 625 té una densitat de 8,4 g/cm3, la qual cosa el fa lleugerament més pesat que altres metalls com el coure o l'alumini, però més lleuger que l'acer inoxidable o els aliatges de titani.L'aliatge també té un alt punt de fusió de 1350 °C i una excel·lent conductivitat tèrmica, cosa que el fa adequat per al seu ús en condicions de temperatura extrema.
| DENSITAT | 8,44 g/cm 3 / 0,305 lb/polgada 3 |
| PUNT DE FUSIÓ | 1290 -1350 (°C) / 2350 - 2460 (°F) |
| CALOR ESPECÍFICA @ 70 °F | 0,098 Btu/lb/°F |
| PERMEABILITAT A 200 OERSTED (15,9 KA) | 1,0006 |
| TEMPERATURA DE CURIE | -190 (°C) / <-320 (°F) |
| MÒDUL DE JOVE (N/MM2) | 205 x 10 |
| RECUIDA | 871 (°C) / 1600 (°F) |
| APAGAR | Aire ràpid |
Tub enrotllat d'aliatge inconel 625
Equivalent Inconel 625
| ESTÀNDARD | WERKSTOFF NR.(WNR) | UNS | JIS | GOST | BS | AFNOR | EN |
| Inconel 625 | 2,4856 | N06625 | NCF 625 | ХН75МБТЮ | NA 21 | NC22DNB4MNiCr22Mo9Nb | NiCr23Fe |
Inconel 625 Usos
L'ús principal d'Inconel UNS N06625 és a les indústries d'enginyeria aeroespacial i marina, on s'utilitza sovint per a peces que han de suportar temperatures extremes o ambients corrosius, com ara sistemes d'escapament o línies de combustible en avions o vaixells.També es pot utilitzar en equips de processament químic a causa de la seva resistència a una varietat de productes químics.A més, es pot utilitzar per a projectes de fabricació industrial que requereixin components amb propietats mecàniques superiors, com ara vàlvules o elements de subjecció amb alta resistència a la tracció.
Tractament tèrmic
El tractament tèrmic pot millorar encara més les propietats d'Inconel625 millorant la seva duresa alhora que manté la seva resistència a la corrosió a temperatures elevades de fins a 1400 °C (2550 °F).El procés de tractament tèrmic més utilitzat és el recuit en solució que consisteix a escalfar el material entre 950 °C (1740 °F) i 1050 °C (1922 °F) seguit d'un refredament ràpid a l'aire o a l'extinció d'aigua segons el resultat desitjat.
Resistencia a la corrosió
L'Inconel 625 és un dels aliatges més populars utilitzats en condicions extremes a causa de la seva notable resistència a la corrosió.Fins i tot quan s'exposa a entorns durs de clorur, àcids clorhídric i sulfúric i altres elements corrosius, aquest aliatge conserva la seva integritat.També utilitza una combinació d'aliatge de níquel-crom-molibdè-niobi, que el fa capaç de suportar climes extrems com temperatures i pressions molt altes.A causa de les seves propietats resistents a la corrosió, Inconel 625 s'utilitza en diverses indústries com l'enginyeria nuclear, aeroespacial, processament químic i producció de petroli i gas.La seva capacitat de suportar aquestes condicions difícils garanteix que els treballadors estiguin fora de perill de possibles danys.
Resistència a la calor
Inconel 625 és un material de níquel-crom aliat titànic dissenyat per a una resistència a la calor excepcional.Està especialment protegit contra la corrosió de les esquerdes i l'atac en molts entorns àcids, el que el fa especialment adequat per al seu ús en indústries on l'augment de la temperatura sovint condueix a una ruptura dels materials estàndard.Inconel 625 s'ha utilitzat en enginyeria marina, produccions d'energia nuclear i altres aplicacions on l'exposició prolongada a altes temperatures pot ser un problema.Així que si necessiteu un material que no falli sota una calor intensa, Inconel 625 és la solució ideal.
Mecanitzat
El mecanitzat d'Inconelt625 requereix una atenció especial a causa de la seva tendència a treballar molt durant el procés de tall, la qual cosa pot provocar l'embotiment de les eines si no es tracta correctament.Per reduir aquest efecte, s'han d'aplicar velocitats de tall més altes en el mecanitzat d'aquest aliatge, juntament amb quantitats generoses de lubricant, per garantir una acció de tall suau durant tot el procés.A més, com que aquest aliatge no respon bé a la càrrega de xoc durant les operacions de mecanitzat, només s'ha de tallar amb velocitats d'avanç lentes en màquines resistents dissenyades específicament per treballar amb materials difícils com els aliatges de níquel.
Soldadura
A l'hora de soldar aquest aliatge, s'ha de tenir cura perquè les soldadures fetes amb aliatges de níquel pur són susceptibles d'esquerdes en calent si no s'observen els paràmetres de soldadura correctes durant el procés d'unió, de manera que pot ser necessari un preescalfament abans de la soldadura, depenent dels requisits de l'aplicació.
Conclusió
Com podeu veure en aquest article, hi ha molts avantatges associats amb l'ús d'Inconel625 per al vostre proper projecte a causa de la seva combinació única de propietats, inclosa una excel·lent resistència a la corrosió a altes temperatures juntament amb propietats mecàniques superiors, que el fan ideal per a aplicacions que requereixen components que han de suportar. condicions dures durant llargs períodes de temps.Amb els processos de tractament tèrmic adequats juntament amb tècniques de mecanitzat acurades, qualsevol projecte que requereixi aquest superaliatge versàtil no tindrà cap problema per complir fins i tot els estàndards de rendiment més exigents que exigeix la indústria actual.
