Quan es forma en una matriu progressiva, la pressió de la peça, les condicions de premsat i el material de partida afecten la capacitat d'obtenir resultats de dibuix estables sense arrugues.
P: Fem la tassa en acer inoxidable 304.A la primera estació de la matriu progressiva, dibuixem a unes 0,75 polzades de profunditat.Quan comprovo el gruix del perímetre de la brida de la culata, pot variar 0,003 polzades d'un costat a l'altre.Cada cop és diferent i no apareix al mateix lloc.Em van dir que tenia alguna cosa a veure amb el processament de la matèria primera, probablement la vora exterior de la bobina principal.Com podem aconseguir una tassa de forma constant sense arrugues?
R: Veig que la vostra pregunta planteja dues preguntes: primer són les variacions que obteniu en el procés de dibuix i, segon, el material d'origen i la seva especificació.
El primer problema és un defecte fonamental en el disseny de l'eina, així que repassem els conceptes bàsics.Les arrugues periòdiques i les fluctuacions de gruix a les brides de la copa després de l'estirament indiquen que no hi ha prou eines d'unió a l'estació d'estirament progressiu de la matriu.Sense veure el vostre disseny de matriu, hauria d'assumir que els radis de punxó i matriu i les seves respectives separacions compleixen tots els paràmetres de disseny estàndard.
Durant el procés de dibuix, la peça es manté entre la matriu de dibuix i el suport de la vora, mentre que el punxó de dibuix atrau el material a la matriu de dibuix, estirant-lo al llarg del radi de dibuix per formar la closca.Es produeix una forta fricció entre el motlle i el suport de la peça.Durant aquest procés, el material està sotmès a una compressió transversal, que provoca arrugues i allargament radial a mesura que el suport de la vora atura el flux del material.Si la pressió de segellat és massa alta, el material es trencarà sota la força de tracció del punxó.Si és massa baix, apareixeran arrugues.
Una operació de dibuix amb èxit no pot superar el límit entre el diàmetre de la carcassa i el diàmetre de la peça.Aquest límit depèn del percentatge d'allargament del material.La regla general és pintar entre un 55% i un 60% la primera vegada i un 20% cada cop després.A la fig.1 mostra la fórmula estàndard per calcular la pressió de la preforma necessària per a l'estirament (sempre afegeixo almenys un 30% de força addicional com a factor de seguretat. Això es pot reduir si cal, però és difícil augmentar un cop finalitzat el disseny).
La pressió de palanquilla p és de 2,5 N/mm2 per a l'acer, 2,0-2,4 N/mm2 per a l'aliatge de coure i 1,2-1,5 N/mm2 per a l'aliatge d'alumini.
Les diferències en el gruix de la brida també poden indicar que el disseny de l'eina no és prou fort.La sabata del motlle ha de ser prou gruixuda per suportar la tensió sense doblegar-se.El suport sota la sabata ha de ser d'acer resistent i els passadors de guia de les eines han de ser prou grans per evitar el moviment lateral de les eines superior i inferior durant l'estirament.
Mireu també les vostres notícies.Si les guies de premsa estan gastades i soltes, no ho aconseguiràs, per molt fortes que siguin les teves eines.Comproveu el polsador de premsa per assegurar-vos que és correcte i quadrat al llarg de la carrera de premsa.Assegureu-vos que el vostre lubricant de dibuix estigui filtrat i en bon estat, i que l'eina està aplicant la quantitat correcta i la posició correcta del broquet.Totes les eines d'impressió es revisen acuradament per garantir l'acabat de la superfície, la cobertura i la simetria adequats.I presteu especial atenció a dibuixar els radis, han de tenir una geometria perfecta i una neteja superficial.
A més, mentre que els clients tendeixen a pensar que 304L i 304 estàndard són intercanviables, 304L és la millor opció per estirar.L significa baix en carboni, cosa que dóna a 304L un límit elàstic del 0,2% de 35 KSI, mentre que el 304 té un límit elàstic del 0,2% de 42 KSI.Amb un límit de rendiment un 16% inferior, 304L requereix menys força per deformar i subjectar el motlle durant el procés d'emmotllament.És més fàcil d'utilitzar.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal és l'única publicació comercial dedicada exclusivament a les necessitats del mercat de l'estampació metàl·lica.Des de 1989, la publicació es dedica a tecnologies d'avantguarda, tendències del sector, bones pràctiques i notícies per ajudar els professionals de l'estampació a gestionar el seu negoci de manera més eficient.
Ja està disponible l'accés digital complet a The FABRICATOR, que ofereix un accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
Ja està disponible l'accés digital complet a The Tube & Pipe Journal, que ofereix un accés fàcil a recursos valuosos de la indústria.
Gaudeix d'accés digital complet a STAMPING Journal, la revista del mercat d'estampació de metalls amb els últims avenços tecnològics, bones pràctiques i notícies del sector.
Ja està disponible l'accés complet a l'edició digital de The Fabricator en Español, que ofereix un fàcil accés a recursos valuosos de la indústria.
A la primera part de la nostra sèrie de dues parts, l'artista i soldador de metall Ray Ripple s'uneix a l'amfitrió Dan Davis...
Hora de publicació: 03-gen-2023