Tub d'alumini 6063/T5
L'aliatge d'alumini 6063 s'utilitza àmpliament en la construcció de portes, finestres i marcs de parets cortina d'alumini.És un model d'aliatge d'alumini comú.
Descripció del producte
Aliatge d'alumini 6063
L'aliatge d'alumini 6063 s'utilitza àmpliament en la construcció de portes, finestres i marcs de parets cortina d'alumini.És un model d'aliatge d'alumini comú.
- Nom xinès: aliatge d'alumini 6063
- Ús: Construcció de portes, finestres i marcs de mur cortina d'alumini
- Composició: AL-Mg-Si
Introducció
Per garantir que les portes, finestres i murs cortina tinguin una alta resistència a la pressió del vent, rendiment de muntatge, resistència a la corrosió i rendiment de decoració, els requisits per al rendiment integral dels perfils d'aliatge d'alumini són molt superiors als estàndards dels perfils industrials.Dins del rang de composició de l'aliatge d'alumini 6063 especificat a l'estàndard nacional GB/T3190, diferents valors de la composició química donaran lloc a diferents característiques del material.Quan la composició química té un gran rang, la diferència de rendiment fluctuarà en un gran rang., Perquè el rendiment integral del perfil estigui fora de control.
Composició química
La composició química de l'aliatge d'alumini 6063 s'ha convertit en la part més important de la producció de perfils de construcció d'aliatge d'alumini d'alta qualitat.
impacte en el rendiment
L'aliatge d'alumini 6063 és un aliatge reforçat i tractable tèrmicament de resistència mitjana de la sèrie AL-Mg-Si.Mg i Si són els principals elements d'aliatge.La tasca principal d'optimitzar la composició química és determinar el percentatge de Mg i Si (fracció en massa, la mateixa a continuació).
1.El paper i la influència d'1Mg Mg i Si formen la fase d'enfortiment Mg2Si.Com més gran sigui el contingut de Mg, més quantitat de Mg2Si, més gran serà l'efecte d'enfortiment del tractament tèrmic, major serà la resistència a la tracció del perfil i major serà la resistència a la deformació.Si s'augmenta, la plasticitat de l'aliatge disminueix, el rendiment del processament es deteriora i la resistència a la corrosió es deteriora.
2.1.2 El paper i la influència del Si La quantitat de Si ha de permetre que tot el Mg de l'aliatge existeixi en forma de fase Mg2Si per garantir que el paper del Mg s'executi plenament.A mesura que augmenta el contingut de Si, els grans d'aliatge es tornen més fins, augmenta la fluïdesa del metall, millora el rendiment de la fosa, augmenta l'efecte de reforç del tractament tèrmic, augmenta la resistència a la tracció del perfil, disminueix la plasticitat i es deteriora la resistència a la corrosió.
3.Selecció de contingut
4.2.Determinació de la quantitat d'1Mg2Si
5.2.1.1 El paper de la fase Mg2Si en l'aliatge Mg2Si es pot dissoldre o precipitar en l'aliatge amb canvis de temperatura, i existeix a l'aliatge en diferents formes: (1) Fase dispersa β'' Fase Mg2Si precipitada en solució sòlida Dispersiva les partícules són una fase inestable que creixerà amb l'augment de la temperatura.(2) La fase de transició β'és una fase metaestable intermèdia formada pel creixement de β'', que també creixerà amb l'augment de la temperatura.(3) La fase precipitada β és una fase estable formada pel creixement de la fase β', que es concentra principalment en límits de gra i límits de dendrites.L'efecte d'enfortiment de la fase Mg2Si és quan es troba en l'estat de fase dispersa β'', el procés de canvi de la fase β a la fase β'' és el procés d'enfortiment, i viceversa és el procés de suavització.
2.1.2 Selecció de la quantitat de Mg2Si L'efecte de reforç del tractament tèrmic de l'aliatge d'alumini 6063 augmenta amb l'augment de la quantitat de Mg2Si.Quan la quantitat de Mg2Si està en el rang del 0,71% a l'1,03%, la seva resistència a la tracció augmenta aproximadament linealment amb l'augment de la quantitat de Mg2Si, però la resistència a la deformació també augmenta, dificultant el processament.Tanmateix, quan la quantitat de Mg2Si és inferior al 0,72%, per a productes amb un coeficient d'extrusió petit (menor o igual a 30), el valor de resistència a la tracció pot no complir els requisits estàndard.Quan la quantitat de Mg2Si supera el 0,9%, la plasticitat de l'aliatge tendeix a disminuir.L'estàndard GB/T5237.1-2000 requereix que el σb del perfil T5 d'aliatge d'alumini 6063 sigui ≥160MPa i el perfil T6 σb≥205MPa, que es demostra amb la pràctica.La resistència a la tracció de l'aliatge pot arribar fins a 260 MPa.Tanmateix, hi ha molts factors que influeixen en la producció en massa, i és impossible assegurar-se que tots arribin a un nivell tan alt.Consideracions completes, el perfil ha de ser d'alta resistència per garantir que el producte compleixi els requisits de la norma, però també per facilitar l'extrusió de l'aliatge, la qual cosa afavoreix la millora de l'eficiència de la producció.Quan dissenyem la resistència de l'aliatge, prenem 200MPa com a valor de disseny per al perfil lliurat a l'estat T5.A la figura 1 es pot veure que quan la resistència a la tracció és d'uns 200 MPa, la quantitat de Mg2Si és d'uns 0,8%.Per al perfil en estat T6, prenem el valor de disseny de la resistència a la tracció com a 230 MPa i la quantitat de Mg2Si augmenta a 0,95.%.
2.1.3 Determinació del contingut de Mg Un cop determinada la quantitat de Mg2Si, el contingut de Mg es pot calcular de la següent manera: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Determinació del contingut de Si El contingut de Si ha de complir el requisit que tot Mg formi Mg2Si.Com que la relació de massa atòmica relativa de Mg i Si en Mg2Si és Mg/Si=1,73, la quantitat bàsica de Si és Si base=Mg/1,73.No obstant això, la pràctica ha demostrat que si la base de Si s'utilitza per a lots, la resistència a la tracció de l'aliatge produït sovint és baixa i no qualificada.Òbviament, és causat per una quantitat insuficient de Mg2Si a l'aliatge.La raó és que els elements d'impuresa com Fe i Mn de l'aliatge roben Si.Per exemple, Fe pot formar un compost ALFeSi amb Si.Per tant, ha d'haver un excés de Si a l'aliatge per compensar la pèrdua de Si.L'excés de Si a l'aliatge també tindrà un paper complementari en la millora de la resistència a la tracció.L'augment de la resistència a la tracció de l'aliatge és la suma de les contribucions de Mg2Si i l'excés de Si.Quan el contingut de Fe a l'aliatge és elevat, el Si també pot reduir els efectes adversos del Fe.Tanmateix, com que el Si reduirà la plasticitat i la resistència a la corrosió de l'aliatge, l'excés de Si s'hauria de controlar raonablement.Segons l'experiència real, la nostra fàbrica creu que és millor triar la quantitat d'excés de Si en el rang del 0,09% al 0,13%.El contingut de Si a l'aliatge hauria de ser: Si%=(Si base + Si sobre)%
Interval de control
3.1 El rang de control de Mg Mg és un metall inflamable, que es cremarà durant l'operació de fosa.Quan es determina el rang de control de Mg, s'ha de tenir en compte l'error causat per la crema, però no ha de ser massa ampli per evitar que el rendiment de l'aliatge es descontroli.Basant-nos en l'experiència i el nivell dels ingredients de la nostra fàbrica, les proves de fosa i de laboratori, hem controlat el rang de fluctuació de Mg dins del 0,04%, el perfil T5 és del 0,47% al 0,50% i el perfil T6 és del 0,57% al 0,50%.60%.
3.2 L'interval de control de Si Quan es determina l'interval de Mg, l'interval de control de Si es pot determinar mitjançant la relació de Mg/Si.Com que la fàbrica controla Si del 0,09% al 0,13%, Mg/Si s'ha de controlar entre 1,18 i 1,32.
3.3 El rang de selecció de la composició química dels perfils d'estat T5 i T6 d'aliatge d'alumini 36063.Si voleu canviar la composició de l'aliatge, per exemple, si voleu augmentar la quantitat de Mg2Si al 0,95%, per tal de facilitar la producció de perfils T6, podeu moure Mg fins a una posició d'aproximadament el 0,6% al llarg de la part superior. i límits inferiors de Si.En aquest moment, Si és d'aproximadament 0,46%, Si és 0,11% i Mg/Si és 1.
3.4 Observacions finals Segons l'experiència de la nostra fàbrica, la quantitat de Mg2Si en els perfils d'aliatge d'alumini 6063 es controla dins del rang del 0,75% al 0,80%, que pot complir completament els requisits de propietats mecàniques.En el cas d'un coeficient d'extrusió normal (superior o igual a 30), la resistència a la tracció del perfil està en el rang de 200-240 MPa.Tanmateix, controlar l'aliatge d'aquesta manera no només té una bona plasticitat, una extrusió fàcil, una alta resistència a la corrosió i un bon rendiment de tractament superficial, sinó que també estalvia elements d'aliatge.Tanmateix, s'ha de prestar una atenció especial per controlar estrictament la impuresa Fe.Si el contingut de Fe és massa alt, la força d'extrusió augmentarà, la qualitat de la superfície del material extruït es deteriorarà, la diferència de color d'oxidació anòdica augmentarà, el color serà fosc i avorrit, i Fe també reduirà la plasticitat i la resistència a la corrosió. de l'aliatge.La pràctica ha demostrat que és ideal controlar el contingut de Fe dins del rang del 0,15% al 0,25%.
Composició química
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2 ~ 0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marge |
Propietats mecàniques:
- Resistència a la tracció σb (MPa): ≥205
- Tensió d'allargament σp0,2 (MPa): ≥170
- Elongació δ5 (%): ≥7
Corrosió superficial
El comportament de corrosió dels perfils d'aliatge d'alumini 6063 causat pel silici es pot prevenir i controlar.Sempre que la compra de matèries primeres i la composició de l'aliatge es controlin eficaçment, la proporció de magnesi a silici s'assegura dins del rang d'1,3 a 1,7 i els paràmetres de cada procés es controlen estrictament., Per evitar la segregació i l'alliberament de silici, intenteu que el silici i el magnesi formin una fase beneficiosa d'enfortiment de Mg2Si.
Si trobeu aquest tipus de taques de corrosió de silici, haureu de prestar especial atenció al tractament de la superfície.En el procés de desgreixatge i desgreixatge, intenteu utilitzar un líquid de bany alcalí feble.Si no es permeten les condicions, també hauríeu de sumar el líquid desgreixant àcid durant un període de temps.Intenteu escurçar-lo tant com sigui possible (el perfil d'aliatge d'alumini qualificat es pot col·locar a la solució de desgreixatge àcid durant 20-30 minuts, i el perfil problemàtic només es pot col·locar durant 1 a 3 minuts) i el valor de pH del següent L'aigua de rentat ha de ser més alta (pH>4, control del contingut de Cl), allargar el temps de corrosió tant com sigui possible en el procés de corrosió alcalina i utilitzar una solució de luminescència d'àcid nítric quan neutralitzeu la llum.Quan l'àcid sulfúric anoditza, s'ha d'activar i oxidar tan aviat com sigui possible, de manera que els punts de corrosió gris fosc causats pel silici no siguin evidents, poden complir els requisits d'ús.
Visualització de detalls
Hora de publicació: 28-nov-2022