Acer inoxidable 316Ti 1.4571
Aquesta fitxa s'aplica a xapes i tires laminats en calent i en fred d'acer inoxidable 316Ti / 1.4571, productes semielaborats, barres i barres, filferro i seccions, així com a tubs sense soldadura i soldats per a pressió.
Aplicació
tub enrotllat/tub capil·lar d'acer inoxidable 316TI
Tancaments de construcció, portes, finestres i armadures, mòduls offshore, contenidors i tubs per a camions cisterna, magatzem i transport terrestre de productes químics, aliments i begudes, farmàcia, plantes de fibra sintètica, paper i tèxtils i recipients a pressió.A causa de l'aliatge de Ti, la resistència a la corrosió intergranular està garantida després de la soldadura.
tub enrotllat/tub capil·lar d'acer inoxidable 316TI
Composicions químiques*
| Element | % present (en forma de producte) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Carboni (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Silici (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Manganès (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fòsfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| Sofre (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Crom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Níquel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molibdè (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titani (Ti) | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 | 5xC a 070 |
| Ferro (Fe) | Balanç | Balanç | Balanç | Balanç |
tub enrotllat/tub capil·lar d'acer inoxidable 316TI
Propietats mecàniques (a temperatura ambient en estat de recuit)
| Formulari del producte | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Gruix (mm) Màx | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Límit de rendiment | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Resistència a la tracció | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500-7004) | 500-7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Elongació mín.en % | A1) %min (longitudinal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transvers) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energia d'impacte (ISO-V) ≥ 10 mm de gruix | Jmin (longitudinal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transversal) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Tub enrotllat/tub capil·lar de referència d'acer inoxidable 316TI
a algunes propietats físiques
| Densitat a 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Mòdul d'elasticitat kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Conductivitat tèrmica W/m K a 20°C | 15 | |
| Capacitat tèrmica específica a 20 °CJ/kg K | 500 | |
| Resistivitat elèctrica a 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
Coeficient d'expansió tèrmica lineal 10-6 K-1 entre 20°C i
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Processament / Soldadura
Els processos de soldadura estàndard per a aquest grau d'acer són:
- Soldadura TIG
- Filferro sòlid de soldadura MAG
- Soldadura per arc (E)
- Soldadura per raig làser
- Soldadura per arc submergit (SAW)
En triar el metall d'aportació, també s'ha de tenir en compte l'estrès de corrosió.L'ús d'un metall d'aportació més aliat pot ser necessari a causa de l'estructura de fosa del metall de soldadura.No és necessari un preescalfament per a aquest acer.Normalment no s'utilitza un tractament tèrmic després de la soldadura.Els acers austenítics només tenen el 30% de la conductivitat tèrmica dels acers no aliats.El seu punt de fusió és inferior al dels acers no aliats, per la qual cosa els acers austenètics s'han de soldar amb una aportació de calor menor que els acers aliats.Per evitar el sobreescalfament o la cremada de les làmines més fines, s'ha d'aplicar una velocitat de soldadura més alta.Les plaques de seguretat de coure per a un rebuig més ràpid de la calor són funcionals, mentre que, per evitar esquerdes al metall de soldadura, no es permet fusionar la placa de seguretat de coure.Aquest acer té un coeficient d'expansió tèrmica molt més alt que l'acer no aliat.En relació amb una pitjor conductivitat tèrmica, s'ha d'esperar una major distorsió.Quan es solda 1.4571, s'han de respectar notablement tots els procediments que funcionen contra aquesta distorsió (p. ex. soldadura en seqüència de pas posterior, soldadura alternativa de costats oposats amb soldadura a tope de doble V, assignació de dos soldadors quan els components siguin grans).Per a gruixos de productes superiors a 12 mm, s'ha de preferir la soldadura a tope de doble V en lloc d'una soldadura a tope de V senzilla.L'angle inclòs ha de ser de 60 ° a 70 °, quan s'utilitza la soldadura MIG, uns 50 ° són suficients.S'ha d'evitar l'acumulació de cordons de soldadura.Les soldadures de punt s'han de col·locar amb distàncies relativament més curtes entre si (significativament més curtes que les dels acers no aliats), per tal d'evitar una forta deformació, contracció o descamació de les soldadures.Les taques s'han de triturar posteriorment o almenys estar lliures d'esquerdes de cràter.1.4571 en relació amb el metall de soldadura austenític i l'entrada de calor massa alta, hi ha addicció a formar esquerdes per calor.l'addicció a les esquerdes tèrmiques es pot limitar, si el metall de soldadura presenta un menor contingut de ferrita (ferrita delta).Els continguts de ferrita fins a un 10% tenen un efecte favorable i no afecten la resistència a la corrosió en general.S'ha de soldar la capa més fina possible (tècnica de cordons) perquè una velocitat de refrigeració més alta disminueix l'addicció a les esquerdes calentes.També s'ha d'aspirar un refredament ràpid durant la soldadura, per evitar la vulnerabilitat a la corrosió i la fragilitat intergranular.1.4571 és molt adequat per a la soldadura per raig làser (soldabilitat A d'acord amb el butlletí DVS 3203, part 3).Amb una amplada de la ranura de soldadura inferior a 0,3 mm, respectivament, un gruix de producte de 0,1 mm, l'ús de metalls d'aportació no és necessari.Amb ranures de soldadura més grans es pot utilitzar un metall similar.En evitar l'oxidació de la superfície de la costura durant la soldadura per raig làser mitjançant la soldadura de revés aplicable, per exemple, l'heli com a gas inert, la costura de soldadura és tan resistent a la corrosió com el metall base.No existeix un perill d'esquerda en calent per a la costura de soldadura, a l'hora d'escollir un procés aplicable.1.4571 també és adequat per al tall de fusió de raig làser amb nitrogen o tall amb flama amb oxigen.Les vores tallades només tenen petites zones afectades per la calor i generalment estan lliures de microesquerdes i, per tant, són ben formables.Mentre s'escull un procés aplicable, les vores de tall de fusió es poden convertir directament.Sobretot, es poden soldar sense cap preparació addicional.Mentre es processen només eines inoxidables com raspalls d'acer, pics pneumàtics, etc., per no posar en perill la passivació.S'ha de descuidar marcar dins de la zona de soldadura amb cargols oleigers o llapis de colors indicadors de temperatura.L'alta resistència a la corrosió d'aquest acer inoxidable es basa en la formació d'una capa passiva homogènia i compacta a la superfície.S'han d'eliminar els colors de recuit, les escates, els residus d'escòries, el ferro de tramp, les esquitxades i similars, per tal de no destruir la capa passiva.Per a la neteja de la superfície es poden aplicar els processos de raspallat, mòlta, decapat o granallat (sorra de sílice sense ferro o esferes de vidre).Per al raspallat només es poden utilitzar raspalls d'acer inoxidable.El decapat de la zona de la costura prèviament raspallada es realitza mitjançant immersió i polvorització, però sovint s'utilitzen pastes o solucions de decapat.Després de l'escabetx, s'ha de fer un esbandit acurat amb aigua.
Observació
En estat apagat, el material pot ser lleugerament magnetitzable.Amb l'augment de la formació en fred augmenta la magnetització.
Nota important
La informació que s'ofereix en aquesta fitxa tècnica sobre l'estat o la usabilitat dels materials, respectivament, dels productes, no constitueix cap garantia de les seves propietats, sinó que actua com a descripció.La informació, que donem per assessorament, s'ajusta tant a les experiències del fabricant com a la nostra.No podem donar garantia pels resultats del processament i aplicació dels productes.
Hora de publicació: Mar-08-2023